Estudio de caso 2

Optimización de procesos mediante simulación de llenado

 

Resolución de tareas

El objetivo es desarrollar para el sector de la gastronomía un envase exclusivo, estético y funcional para aliños y salsas. Ese envase debía contar con un asa para facilitar su manejo. El asa debía permitir tanto un uso seguro como una dosificación precisa.

Enseguida se constató que el reto consistía en combinar la forma de inyectar con la decoración IML exigida. Los puntos de inyección y el canal caliente debían concebirse de forma que la parte compleja pudiera llenarse uniformemente y sin burbujas de aire. Al mismo tiempo, la corriente de la masa debía dirigirse de manera que no se produjeran una inyección sobre las etiquetas de IML.

Sector

Gastronomía

Estrategia/Motivo

Desarrollo de un envase para aliños exclusivo, estético y funcional

Realización

Tanto la geometría como la forma del envase se diseñaron con los sistemas de CAD más avanzados. El manejo se aseguró y optimizó después mediante prototipos.

Con un sofisticado software especial CAE (Computer Aided Engineering) se simularon tanto el número como la colocación de los puntos de inyección en distintas variantes. Los aspectos más complicados fueron particularmente la combinación con la decoración IML, debido a la secuencia temporal del flujo de fusión. La solución buscaba la aportó una combinación entre posición y geometría de los puntos de inyección con la ayuda de guías de fluido detalladas y el equilibrado adecuado del canal caliente.

Las constataciones obtenidas mediante la simulación de llenado se aplicaron después a las herramientas de moldeo por inyección.

Resultado

Las primeras muestras de los artículos obtenidos de las herramientas de moldeo por inyección reprodujeron exactamente los resultados de la simulación. Se consiguió un proceso de producción en serie muy seguro desde el principio.

Ventaja para el cliente

El uso de la simulación permitió reducir drásticamente el tiempo de desarrollo, así como la tarea posterior. La comparación de distintas variantes aportó la solución óptima y la realización de la misma. Gracias al flujo controlado se consiguió una calidad de serie elevada y constante.

Resultado

  • Producción con procesos seguros gracias a la simulación
  • Reducción del tiempo de desarrollo
  • Alta calidad de serie