Estudio de caso 4

Optimización de la eficiencia de transporte y de almacenamiento

 

Situación de partida

Venimos fabricando desde hace algunos años un depósito redondo de gran volumen para un cliente inglés. Es necesario optimizar la eficiencia de transporte y de almacenamiento para reducir los costes logísticos.

Sector

Fabricante de chocolates

Estrategia/Motivo

Optimización de la eficiencia de transporte y de almacenamiento

Resolución de tareas

Es necesario mantener el carácter fundamental del envase. El objetivo es que el consumidor no perciba el cambio. La actual línea de llenado debe poder procesar el nuevo envase sin grandes reformas.

Realización

Con la ayuda de un detallado análisis se hallaron los factores de influencia que determinan la eficiencia de transporte y de almacenamiento. Con unos sistemas de CAD de última generación se desarrolló una geometría optimizada. Unos prototipos muy próximos a la realidad permitieron optimizar gradualmente las características del envase. El desarrollo final se transfirió después a una herramienta de muestra muy parecida a las utilizadas en la producción en serie. De este modo pudieron producirse mayores cantidades de muestra (> 50.000), que el cliente necesitaba para los test en la línea. Una vez optimizada, la geometría final se trasladó a las herramientas de serie.

Resultado

La geometría modificada del vaso permitió aumentar la eficiencia de transporte y de almacenamiento en un 35 %.

Ventaja para el cliente

El nuevo envase reduce los costes de transporte y almacenamiento drásticamente y permite incrementar la productividad del cliente, ya que ahora solo se tiene que manejar un 35 % menos de palets. Gracias al ahorro en los recorridos de transporte se redujeron anualmente las emisiones de C02 en 250 toneladas.

Resultado

Una mejora en la

  • eficiencia de transporte y de almacenamiento
  • Productividad
  • Reducción de CO2